首页

7*24小时热线:130-7109-7934

销售电话:0130-71097934

SHX型循环流化床锅炉
SHX型循环流化床锅炉

SHX型循环流化床锅炉

额定蒸发量:10 ~ 75 蒸吨

额定蒸汽压力:1.25 ~ 3.82 MPa

额定蒸汽温度:184 ~ 450 ℃

适用燃料:各类煤种

产品用途:大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。

  • 产品简介
    SHX系列循环流化床锅炉是郑锅开发的第四代内循环流化床蒸汽锅炉,该产品燃烧室及漩涡分离器由膜式水冷壁组成,漩涡分离器位于燃烧室上部,炉膛左侧布置回送装置。
  • 性能优势

    1、返料系统采用膜式水冷壁专利技术壁式多孔半自流回送装置,回料均匀流畅。   

    A、回料道由两片膜式水冷壁构成,飞灰所携带的部分热量被膜式壁管吸收,降低飞灰温度,回料道内不会发生由二次燃烧引起的结焦。

    B、回送装置采用专利技术壁式多空半自流回送装置,多个回料口使循环灰返入燃烧室时,沿炉深方向均匀布置,回料均匀。

    C、利用松动风大小可调节反料量。   

    2、防磨设计采用多项措施(节能型低速流态设计、多级高温分离、炉内二次提纯分离、新型耐磨材料)。   

    A、采用低速循环流化床设计。燃烧室截面积大,烟速低,烟气含尘浓度低。

    B、分离器设计在燃烧室出口,采用多级高温分离方式,有效防止分离器以后受热面的磨损。

    C、分离器出口设计有炉内二级提纯分离装置。

    D、在飞灰浓度高、烟速高的燃烧室上部,膜式水冷壁上敷有耐磨耐高温材料,避免膜式壁磨损。

    3、采用膜式水冷壁将燃烧室、分离器和飞灰返料系统巧妙布置成一体,结构紧凑,分离器结构设计独特。   

    A、分离器采用膜式壁形成分离器骨架,结构稳定。

    B、膜式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧,不会引起结焦,提高分离效率。

    C、膜式壁上焊有倒叉型抓钉,耐磨材料成型浇注,保证分离器内表面光滑,并呈特殊流线型,分离效率高达97.97%,切割粒径dc为8-15um。

    D、内衬耐磨材料厚度80mm,热惯性小,同时可防止裂纹,满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求。  

    4、埋管防磨设计。   

    A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋,防止对埋管管材的磨损。

    B、运行一段时间后(通常一年以上)采取补焊防磨筋等措施,可无限延长埋管寿命。   

    5、燃烧装置采用风帽密布,多孔形式,使布风均匀,流化质量均匀稳定。     

    6、可燃用含硫高的燃料。   

    通过向炉内添加石灰石,能显著降低硫对设备的腐蚀,达到环保要求。  

    7、燃料适应性广。   

    可燃用无烟煤、贫煤、烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣等劣质燃料。

    8、能长时间连续运行,故障率极低。

    最长时间连续运行时间长达10个月,年运行时间可达350天左右。

扫描下方的二维码或直接搜索

"17719888549"

即可添加好友直接咨询

关注微信

长摁二维码,保存图片后用微信扫一扫即可添加好友